Für die meisten Chemieanlagen hat Sicherheit oberste Priorität. ISO 15848-2 oder die Internationale Organisation für Normung verlangt von Chemieanlagen die Einhaltung strenger Sicherheitsanforderungen. Selbst ein kleines Leck in die Atmosphäre kann unbehandelt zu einem großen Problem werden. Die Überwachung und Kontrolle flüchtiger Emissionen hat für Anlagenbetreiber oberste Priorität, und Ventile, Spindeln und Ventilkörperdichtungen müssen alle diese Vorschriften erfüllen.

Der Prozess erfordert eine Drosselströmung, die auf der Druckdifferenz stromaufwärts beruht. Die Ventile sind für optimale Durchflussraten kalibriert und die Innengarnitur kann gerade oder gewunden sein. Je nach chemischem Prozess kann auch die Konstruktion der Ventilbaugruppen der Rohrleitung variieren. Beispielsweise sind dreiteilige Schmiedekörper für Anwendungen mit hohem Differenzdruck erhältlich. Die Konstruktion des Rohres ist in korrosionsbeständigen Materialien und verschiedenen Beschichtungen erhältlich.

Die Komponenten eines Chemieventils bestehen aus einem Kolben, einem Dom und einem Piloten. Wenn der vorgeschaltete Druck hoch genug ist, um den Kolben zu öffnen, verbindet sich der Pilot mit dem Einlass des Ventils und schließt. Wenn der Druckunterschied zwischen dem stromaufwärtigen und dem stromabwärtigen Rohr niedrig genug ist, öffnet sich der Kolben und lässt die Flüssigkeit durch das Ventil fließen. Sobald das Gas das Ventil passiert, wird es getrennt.

Die Innengarnitur eines Ventils bestimmt, wie viel Flüssigkeit durch das Ventil fließen kann. Die Innenverkleidung kann aus verschiedenen Materialien bestehen, von Metall bis Kunststoff. Die externe Innengarnitur kann für Anwendungen mit hohem Differenzdruck ausgelegt werden, während das Schallventil für Niederdruck- oder drucklose Anwendungen verwendet werden kann. Neben der Innengarnitur kann das Ventil auch unterschiedliche Beschichtungen und Materialien aufweisen. Typischerweise hat ein Chemieventilrohr zwei oder drei Teile.

Das Innere eines Ventils besteht aus einem Pilot, einem Kolben und einem Dom. Ein Pilot verbindet den Einlass des Ventils und den Dom. Der Kolben öffnet bei Überschreiten der Druckgrenze. Die Kuppel enthält einen offenen Raum, in dem sich der Pilot befindet. Die Innenverkleidung ist über den Piloten mit der Kuppel verbunden. Der Pilot öffnet und schließt, wenn die Druckgrenze erreicht ist. Es öffnet und schließt sich auch, wenn der Pilot dagegen gedrückt wird.

Die Innenausstattung eines Chemisches Ventil ist anpassbar, um die Anforderungen eines Prozesses zu erfüllen. Es kann für hohe Druckdifferenzen ausgelegt und aus mehreren Materialien hergestellt werden. Darüber hinaus kann es aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, einschließlich Edelstahl. Es gibt viele Arten von Rohren, und einige von ihnen sind wiederverwendbar. Sie können das gleiche Material für Ihre gesamte Anlage verwenden. Es ist wichtig, ein Chemieventilrohr zu wählen, das mit dem Prozess kompatibel ist.

Es gibt viele Arten von Ventilen. Die vier Haupttypen sind Ball, Butterfly, Plug und Globe. Der Kugelhahn wird normalerweise für Drosselanwendungen verwendet, während der Kegel und die Drosselklappe für variable Durchflussraten verwendet werden. Wählen Sie am besten ein Ventil, das für Ihre spezifische Anwendung geeignet ist. So vermeiden Sie eventuelle Komplikationen. Dies erhöht die Effizienz Ihres Prozesses und senkt die Kosten.