In dem chemischen Steuersystem mit hohem Automatisierungsgrad wird das Regulierventil als Endausführungsvorrichtung des automatischen Reguliersystems verwendet, das das Steuersignal empfängt, um die Regulierung des chemischen Prozesses zu realisieren. Seine Wirkungsempfindlichkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Regulationssystems. Laut aktueller Statistik vor Ort werden ca. 70 % der Störungen durch das Regulierventil verursacht. Daher werden die Faktoren, die den sicheren Betrieb des Regulierventils beeinflussen, und deren Gegenmaßnahmen in der täglichen Wartung zusammengefasst und analysiert.

1. Marmelade

Das häufige Problem des Regulierventils ist das Blockieren, das häufig in der neuen Inbetriebnahmeanlage und in der Anfangsphase der Überholung auftritt. Durch Schweißschlacke, Rost etc. in der Rohrleitung, Verstopfung an Blende und Führungsteil wird der Mediumdurchfluss schlecht oder das Regulierventil wird überholt. Die mittlere Packung ist zu eng, wodurch die Reibung zunimmt, was zu dem Phänomen führt, dass das kleine Signal nicht wirkt und das große Signal zu stark wirkt.

Fehlersuche: Die Nebenleitung oder das Regulierventil kann schnell geöffnet und geschlossen werden, damit der Schmutz durch das Medium aus der Nebenleitung oder dem Regulierventil weggespült werden kann. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Ventilschaft mit einer Rohrzange festzuklemmen. Wenn der Signaldruck angelegt wird, drehen Sie den Ventilschaft positiv und negativ, so dass der Ventilkern durch die Karte blitzt. Wenn nicht, erhöhen Sie den Druck der Luftquelle, um die Antriebsleistung zu erhöhen, und bewegen Sie sie mehrmals nach oben und unten, um das Problem zu lösen. Wenn es immer noch nicht funktioniert, muss es zerlegt werden.

2. Leck

2.1 Ventilinterne Leckage, die Länge des Ventilschafts ist nicht geeignet

Wenn das Ventil durch Luft geöffnet wird, ist der Ventilschaft zu lang und der Aufwärts- (oder Abwärts-) Abstand des Ventilschafts ist nicht ausreichend, was zu einem Spalt zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz und einem unzureichenden Kontakt führt, was zu einem lockeren Schließen führt und interne Leckage. In ähnlicher Weise ist der Ventilschaft des Luftabsperrventils zu kurz, was zu einem Spalt zwischen dem Ventilkern und dem Ventilsitz führt, der nicht vollständig kontaktiert werden kann, was zu einem losen Schließen und einer internen Leckage führt.

Lösung: Der Ventilschaft des Regulierventils sollte gekürzt (oder verlängert) werden, damit die Länge des Regulierventils angemessen ist, damit es nicht mehr leckt.

2.2 Verpackungsleckage

Nachdem die Packung in die Stopfbuchse geladen wurde, wird der axiale Druck durch die Stopfbuchse auf sie ausgeübt. Aufgrund der Plastizität der Packung erzeugt sie eine Radialkraft und hat engen Kontakt mit dem Ventilschaft, aber dieser Kontakt ist nicht sehr gleichmäßig. Einige Teile haben losen Kontakt, einige Teile haben engen Kontakt und einige Teile haben sogar keinen Kontakt. Während der Verwendung des Regulierventils gibt es eine Relativbewegung zwischen dem Ventilschaft und der Packung, und diese Bewegung wird Axialbewegung genannt. Im Gebrauchsprozess ist die Stopfbuchse des Regelventils unter dem Einfluss von hoher Temperatur, hohem Druck und starker Durchlässigkeit des flüssigen Mediums auch Teil des Leckagephänomens. Die Hauptursache für Packungsleckagen ist Grenzflächenleckage. Bei Textilverpackungen kommt es auch zu Leckagen (Druckmedium tritt entlang der winzigen Lücken zwischen den Verpackungsfasern nach außen aus). Die Grenzflächenleckage zwischen dem Ventilschaft und der Packung wird durch die allmähliche Dämpfung des Packungskontaktdrucks und die Alterung der Packung selbst verursacht. Zu diesem Zeitpunkt wird das Druckmedium entlang des Kontaktspalts zwischen der Packung und dem Ventilschaft nach außen lecken.

Lösung: Um die Montage der Packung zu erleichtern, schrägen Sie die Oberseite der Stopfbuchse an und platzieren Sie einen erosionsbeständigen Metallschutzring mit einem kleinen Spalt am Boden der Stopfbuchse (die Kontaktfläche zur Packung darf nicht ein geneigte Fläche), um zu verhindern, dass die Packung durch das ausrollende Medium unter Druck gesetzt wird. Die Metalloberfläche jedes Teils der Stopfbuchse, die mit der Packung in Kontakt kommt, sollte bearbeitet werden, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und den Verschleiß der Packung zu verringern. Der Füllstoff besteht aus flexiblem Graphit, da er eine gute Luftdichtigkeit, geringe Reibung, geringe Veränderungen nach längerem Gebrauch, geringen Verschleiß und einfache Wartung aufweist. Nach dem erneuten Anziehen der Stopfbuchsschrauben ändert sich die Reibung nicht, die Druckfestigkeit und die Hitzebeständigkeit. Es hat eine gute Leistung und wird nicht durch das interne Medium korrodiert, und das Metall, das mit dem Ventilschaft und der Stopfbuchse in Kontakt kommt, erfährt keinen Lochfraß oder Korrosion. Auf diese Weise wird die Abdichtung der Ventilschaftstopfbuchse effektiv geschützt und die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Abdichtung der Packung sichergestellt.

2.3 Verformung und Undichtigkeit von Ventilkern und Ventilsitz

Die Hauptursache für die Leckage von Ventilkern und Ventilsitz liegt in Guss- oder Schmiedefehlern im Produktionsprozess des Regelventils, die zu erhöhter Korrosion führen können. Auch der Durchtritt korrosiver Medien und die Erosion flüssiger Medien kann zu Undichtigkeiten des Regelventils führen. Korrosion tritt hauptsächlich in Form von Erosion oder Kavitation auf. Wenn das korrosive Medium durch das Regulierventil strömt, verursacht es Erosion und Schlag auf das Material des Ventilkerns und des Ventilsitzes, wodurch der Ventilkern und der Ventilsitz oval oder anders geformt werden. Im Laufe der Zeit passen Ventilkern und Ventilsitz nicht zusammen, es entstehen Lücken, und es kommt zu Undichtigkeiten aufgrund eines laxen Verschlusses.

Lösung: Der Schlüssel liegt in der Kontrolle der Auswahl und Qualität des Materials des Ventilkerns und des Ventilsitzes. Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien und eliminieren Sie konsequent fehlerhafte Produkte wie Lochfraß und Trachom. Wenn der Ventilkern und der Ventilsitz nicht zu stark verformt sind, können sie mit feinem Sandpapier geschliffen werden, um Spuren zu beseitigen und das Dichtungsfinish zu verbessern, um die Dichtungsleistung zu verbessern. Wenn der Schaden schwerwiegend ist, sollte das Ventil durch ein neues ersetzt werden.

3. Schwingung

Die Federsteifigkeit des Regelventils ist unzureichend, und das Ausgangssignal des Regelventils ist instabil und ändert sich stark, was das Regelventil leicht zum Schwingen bringen kann. Es wird auch gesagt, dass die Frequenz der Ventilauswahl die gleiche wie die Systemfrequenz ist oder dass das Rohr und die Basis heftig vibrieren, wodurch das Regelventil vibriert. Unsachgemäße Auswahl, das Regulierventil hat starke Änderungen des Strömungswiderstands, der Durchflussrate und des Drucks bei einer kleinen Öffnung. Wenn die Ventilsteifigkeit die Ventilsteifigkeit übersteigt, wird die Stabilität schlechter und es tritt eine Oszillation auf, wenn sie stark ist.

Gegenmaßnahmen: Da die Ursachen von Schwingungen vielfältig sind, werden spezifische Probleme detailliert analysiert. Leichte Vibrationen können durch Erhöhen der Steifigkeit eliminiert werden. Wenn eine hochsteife Feder verwendet wird, wird stattdessen die Kolbenaktuatorstruktur verwendet. Die heftige Vibration der Rohrleitung und der Basis kann die Vibrationsstörung beseitigen, indem die Unterstützung erhöht wird; die Häufigkeit der Ventilauswahl ist die gleiche wie die Systemfrequenz, dann ersetzen Sie das Ventil durch eine andere Struktur; Die durch das Arbeiten bei einer kleinen Öffnung verursachte Oszillation ist auf eine falsche Auswahl des C-Werts der Durchflusskapazität zurückzuführen. Es ist notwendig, den Typ mit einem kleineren C-Wert der Durchflusskapazität neu auszuwählen oder eine Split-Range-Regelung oder ein Sub-Mutterventil einzusetzen um die kleine Öffnung des Regulierventils zu überwinden.