Jeder muss den Körper eines vollverschweißten Kugelhahns gesehen haben. Wir alle wissen, dass die Schweißnähte im Allgemeinen für das Unterpulverschweißen mit schmalen dicken Wänden ausgelegt sind, und die vollständig geschweißten Ventilkörper meistens superdicke zylindrische Schweißnähte sind. Jeder muss sich fragen, warum das so ist?

1: Wärmebehandlungstechnologiebehandlung

Der Dickwand-Mehrschichtschweißprozess ist ein Prozess des wiederholten Erhitzens und Abkühlens von Metallmaterialien, was zu Inhomogenität und Verschlechterung der Schweißnahtstruktur, hoher Eigenspannung und sogar Schweißfehlern führt. Das Schweißen ist der letzte Prozess nach dem Zusammenbau des Produkts. Im Ventilhohlraum befinden sich nichtmetallisches Dichtungsmaterial Gummi und PTFE-Kunststoff, daher ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht zulässig.

2: Behandlung am Gelenk

Bei der Gestaltung der Ventilkörper-Schweißverbindung ist zur Ausrichtung und Positionierung ein ringförmiger Montagespalt am Schweißnahtgrund vorhanden. Dieser Spalt erzeugt unter Einwirkung von Innendruck und äußerer Belastung eine Spannungskonzentration, die ein Vielfaches der normalen Betriebsspannung beträgt. Erschweren Sie den Umgang mit Ingenieuren.

Die Spannungskonzentration im Wurzelspalt der Schweißverbindung des Ventilkörpers, Restspannung und die Verschlechterung der Struktur sind zum schwachen Glied in der Ventilkörperstruktur geworden, die die Aufmerksamkeit der Ventilgemeinschaft im In- und Ausland auf sich gezogen hat, aber dort Es gab keinen relevanten Bericht zur Lösung dieses Problems, und es wurde zu diesem Produkt. Eine versteckte Gefahr in der Integrität der strukturellen Grenze.