Viele Leute sind überrascht, wenn sie erfahren, dass ein PVDF-Ventil als Duroplast verwendet werden kann. Duroplaste wurden entwickelt, um ein Produkt oder einen Prozess auf der richtigen Temperatur zu halten, indem sie seine Wärmeübertragung regulieren. Die Verwendung eines Duroplasts kann mit vielen anderen PVDF-Ventilprodukten kombiniert werden, um ein kosteneffizientes Duroplastsystem für eine breite Palette von Trennwiderständen und Temperatureinstellungen zu schaffen.

EIN PVDF-Ventil kann in Anwendungen eingesetzt werden, in denen eine Hochleistungstemperaturregelung erforderlich ist, insbesondere für Verpackungsanwendungen. Der Grund dafür ist, dass PVDF eher ein fester als ein hohler Kunststoff ist, wodurch es eine überlegene Wärmeleitfähigkeit gegenüber einer Vielzahl von Tinten und Lösungsmitteln aufweist. Die Duroplastleistung ist ausgezeichnet, insbesondere mit einem Kugelhahn. Aus PVDF hergestellte Rohrventile liefern einen optimalen thermischen Leistungsbereich weit über 284 Grad F, um Flüssigkeiten wie Freon und Kerosin thermisch zu regulieren. PVDF-Ventile bieten auch eine umfassende chemische Beständigkeit selbst gegenüber einigen der extremsten Lösungen, einschließlich hochkonzentrierter Schwefelsäure und sogar heißem geschmolzenem Metall.

Abgesehen von den niedrigen Temperaturen und der hohen Beständigkeit besteht ein weiterer entscheidender Vorteil der Verwendung von PVC-Materialien darin, dass sie so aufgebracht werden können, dass keine Luft austritt. Beispielsweise kann ein PVC-Rohr mit PVC-Kleber verschlossen werden, was zu einer Abdichtung führt, die verhindert, dass Verunreinigungen in das Flanschende des Rohrs eindringen. Andere Versiegelungen umfassen Verpackungsband aus Polyethylen und andere Arten von Versiegelungsbändern. Alle diese Versiegelungsformen können in Kombination mit Hochleistungs-PVDF-Ventilbefestigungen die Notwendigkeit einer Versiegelung vollständig eliminieren und somit die Installationskosten für eine Vielzahl von Verpackungsarten senken.

Da Polyvinylchlorid (PVC) bei Druckbeaufschlagung thermisch in seine Molekülbestandteile zerlegt wird, entwickelt die durchströmende Flüssigkeit oder das durchströmende Gas „thermische Turbulenzen“. Tatsächlich verändert die Flüssigkeit oder das Gas den Druck in den Rohren, wenn es durch das Flanschende des Ventils strömt. Da PVDF keine Schmelzpunkte hat, ist dieser Prozess der thermischen Turbulenz allen Arten von PVC-Armaturen eigen, unabhängig von ihrer Anwendung. Außerdem erstreckt sich der thermische Widerstand nicht nur auf das Ventil, sondern auch auf die Verpackung, die die Quelle für die physikalische Form und Funktion des Ventils ist.

Bei der Herstellung von PVC-Dichtungen schränkt nur handwerkliches Geschick die Anwendung dieser Ventile ein. Die Fähigkeit, das Ventil an den Verpackungstyp sowie die Durchflussfunktion und den Rohrdurchmesser anzupassen und dann das PVDF-Ventil an den spezifischen Verpackungstyp anzupassen, ist eine spezielle Fähigkeit, die nicht alle Hersteller besitzen. Die Fähigkeit, mit komplizierten Details zu arbeiten, gepaart mit einer scharfen Produktionsvision, kann zu außergewöhnlich genauen Ventilformen und -größen sowie einer entsprechend optimierten Ventilbaugruppe führen.

Aus gestalterischer Sicht beginnt der PVDF-Herstellungsprozess mit einer Formmaschine. Sobald die gewünschte Form und Größe des Ventils feststeht, wird es auf eine speziell für diesen Zweck bedruckte Kunststofffolie übertragen. Dieser Druckvorgang ist notwendig, weil das bedruckte Blatt perfekt gerade und flach sein muss, um das gesamte Ventil aufzunehmen, wenn es nahtlos in das Endloch eingepasst wird. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, kann das Ventil unter verschiedenen Bedingungen getestet werden, was das gründliche Lösen der Schraube und das Vorbereiten des Gusshebels für sein endgültiges Einsetzen in das Ventilloch beinhaltet.