Bei der Verarbeitung und Bildenung von CPVC-Harz zu fertigen oder halbfertigen Produkten ist die „Plastifizierung“ ein Schlüsselfaktor. Unabhängig davon, ob es sich um Extrusionsformen oder Spritzgießen handelt, steht die Qualität der Plastifizierung in direktem Zusammenhang mit der inneren Qualität und Oberflächenqualität des Produkts. Daher ist es für die CPVC-Verarbeitung von entscheidender Bedeutung, mit dem Prozess, der Ausrüstung und der Technologie eine gute Plastifizierungsqualität zu erzielen.
Die folgenden Punkte können uns helfen zu verstehen, wie wir die Qualität der Plastifizierung während der CPVC-Verarbeitung verbessern können:
1. Die Summenformel von CPVC
CPVC (PVC-C) ist ein Chlorierungsprodukt von PVC. Es handelt sich um eine Chlorierungsmodifikation von Polyvinylchlorid. Das modifizierte PVC kann zwei verschiedene Zwecke erfüllen:
1: Erhöhen Sie die thermische Verformungstemperatur, erhöhen Sie die Steifigkeit, verbessern Sie die chemische Stabilität und verbessern Sie gleichzeitig die Wetterbeständigkeit und Flammwidrigkeit sowie die Rauchdichte. Dieses Produkt wird üblicherweise zur Herstellung von Produkten für Anlässe mit besonderen Anforderungen verwendet;
2: Verbessern Sie die Löslichkeit von Materialien. Dieses Produkt ist allgemein als Perchlorvinyl bekannt und wird hauptsächlich zur Herstellung von Klebstoffen, Beschichtungen und chlorierten Fasern verwendet.
Die Chlorierungsmethode von CPVC ist die Chlorierungsmethode in wässriger Suspension (Aufschlämmung). Seine Molekülstruktur ist: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Die Leistung von CPVC wird durch zwei Faktoren bestimmt: den Chlorgehalt und die Chlorverteilung in der CPVC-Molekülkette. Daher weist CPVC mit demselben Chlorgehalt aufgrund der unterschiedlichen Verteilung der Chloratome einen größeren Leistungsunterschied auf.
2. Während des Formvorgangs
Relevante Faktoren zur Verbesserung der Plastifizierungsqualität
Da die Schmelzviskosität von CPVC mindestens doppelt so hoch ist wie die von PVC, ist die Verarbeitungstemperatur hoch und die Freisetzung von HCl aufgrund der thermischen Zersetzung während der Verarbeitung hat zu Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und beim Formen sowie zu Korrosion der Ausrüstung geführt.
Im Extrusionsprozess ist es der Schlüssel zur CPVC-Verarbeitungstechnologie, wie man CPVC, ein hochviskoses Material, herstellt und die ideale „Plastifizierung“ (Plastifizierung an Ort und Stelle) erreicht.
Daher gelten besondere Anforderungen an die Formel:
Anforderungen an Wärmestabilisatoren
Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur von CPVC ist der Anteil an Wärmestabilisator in der Formulierung viel höher als der von PVC. Offensichtlich ist es nicht geeignet, herkömmliche Drei-Salz- und Zwei-Salz-Wärmestabilisatoren zu verwenden. Der ausgereiftere Wärmestabilisator ist derzeit der Stabilisator der Verbundbleiserie mit Schmiersystem.
Anforderungen an Schmierstoffe
Aufgrund der hohen Schmelzviskosität von CPVC, insbesondere des Schmelzbruchs beim Spritzgießen, ist die Verwendung herkömmlicher Paraffin-, Stearinsäure- und Metallseifenschmiersysteme nicht geeignet.
Da CPVC beim Extrusionsprozess von CPVC dazu neigt, an der Metalloberfläche von thermischen Nachbearbeitungsgeräten (insbesondere Kopf und Düse) zu haften, muss der Formulierung ein externes Schmiermittel zugesetzt werden, um diese Haftung zu beseitigen. Das äußere Schmiermittel und das CPVC-Harz sollten nicht kompatibel sein.
Beim CPVC-Formverfahren (insbesondere beim Injektionsverfahren) erzeugt die Reibung zwischen den CPVC-Harzen unter Druck Reibungswärme. Die Entstehung von Reibungswärme ist für den Formprozess ungünstig und muss kontrolliert werden. Das interne Gleitmittel kann die Reibung zwischen den Harzen von CPVC während der Verarbeitung verringern. Das interne Schmiermittel und das CPVC-Harz sollten kompatibel sein.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass das Gleichgewicht zwischen innerer und äußerer Schmierung in der Formulierung der Schlüssel ist. Eine übermäßige interne Schmierung beeinträchtigt die „Plastifizierung“ erheblich und verschlechtert die Qualität der Produkte. Eine übermäßige externe Schmierung führt zur Ausfällung des Schmiermittels und kann sogar zum Durchrutschen der Schnecke und anderen Phänomenen führen, die die normale Produktion ernsthaft beeinträchtigen. OP-Wachs (Montanesterwachs) in verseiftem Wachs ist ein ideales Verbundschmiermittel für den Innen- und Außenbereich.
Die Wirkung von Verarbeitungshilfsmitteln auf die Verbesserung der Plastifizierungsqualität
Beim Extrudieren und Spritzgießen von CPVC müssen Verarbeitungshilfsmittel verwendet werden, deren Zweck darin besteht, die Qualität der Plastifizierung zu verbessern und die Schlagzähigkeit von CPVC-Materialien bei niedrigen Temperaturen sowie die Zähigkeit der Produkte zu erhöhen.
Was CPVC betrifft, so besteht die Strömungseinheit selbst bei der Temperatur des viskosen Fließzustands (z. B. 195–205 °C) immer noch aus Primärpartikeln, und die Wechselwirkung zwischen den feinen Harzpartikeln ist schlecht, der Wärmeübertragungseffekt ist schlecht. und der Schmelzbruch kann leicht auftreten. Schlechte chemische Qualität.
ACR ist ein Verarbeitungshilfsmittel, das die Plastifizierung fördert. Es kann in der CPVC-Schmelze zu einer Netzwerkstruktureinheit mit einer Größe von weniger als 0,01 μm dispergiert und gleichmäßig unter den CPVC-Feinpartikeln verteilt werden, wobei es unter Einwirkung der Scherkraft zunimmt. Die Reibung zwischen den CPVC-Partikeln fördert den Wärme- und Stoffübergang des geschmolzenen Systems, erhöht das Drehmoment, beschleunigt den Plastifizierungsprozess und verbessert die Qualität der Plastifizierung.
Die Schmelzviskosität von CPVC-Harz ist groß, das Verarbeitungsdrehmoment ist groß, die Plastifizierung ist schwierig und es ist leicht zu zersetzen. Daher ist die Auswahl und das Verhältnis von internen und externen Schmiermitteln ein weiterer Schlüssel zum Formulierungsdesign von CPVC-Rohren und -Formstücken.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Wärmestabilisatoren und die Anwendung unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden ist das Verhältnis von inneren und äußeren Gleitmitteln in der Formulierung unterschiedlich.
Im Allgemeinen erfordert die Verwendung von Bleistabilisatoren mehr interne Gleitmittel und geeignete externe Gleitmittel; die Verwendung von zinnorganischen Stabilisatoren erfordert mehr externe Gleitmittel und geeignete interne Gleitmittel; Extrudierte Rohre Es sind mehr interne Schmierbremsen erforderlich als Einspritzrohr-Verbindungsstücke, und Einspritzrohr-Verbindungsstücke erfordern mehr externes Schmiermittel als Extrusionsrohr-Verbindungsstücke.
Die Menge des zugesetzten Gleitmittels muss angemessen sein, nicht zu viel. Zu viel Schmiermittel beeinträchtigt nicht nur die Plastifizierung der Schmelze, sondern senkt auch die Vib-Erweichungstemperatur des Produkts, da der Schmelzpunkt des Schmiermittels im Allgemeinen sehr niedrig ist.
Das ist erwähnenswert Fügen Sie der Formel außer Organozinn-Stabilisatoren keine flüssigen Schmiermittel hinzu, da dies die Vibr-Erweichungstemperatur und andere physikalische und mechanische Eigenschaften der Rohre und Formstücke erheblich verringert.
Ein wirksamer innerer Schmierstoff sollte die Eigenschaften einer guten Verträglichkeit mit der Schmelze aufweisen, die Schmelzviskosität deutlich reduzieren und die Plastifizierung der Schmelze fördern; Einige Hochtemperaturparaffine können den Fließwiderstand der Schmelze in der Form erheblich verringern. Es handelt sich um ein ideales externes Schmiermittel mit Plastifizierungseigenschaften, das nur geringe Auswirkungen auf das Schmelzen und die Ruhezeit hat.
Drittens CPVC-Anforderungen für spezielles PVC-Harz
Da CPVC-Produkte bei niedrigen Temperaturen spröde sind und eine geringe Schlagfestigkeit aufweisen, kann die Zähigkeit von CPVC-Produkten nur durch die Anpassung von Formel und Verfahren erhöht und ihre Schlagfestigkeit verbessert werden.
Anforderungen an das spezielle PVC-Harz zur Herstellung von CPVC-Harz: CPVC-Harz ist das Produkt von durch Chlorierung modifiziertem PVC-Harz. Im Produktionsprozess ist es zur Verbesserung der Gesamtleistung von CPVC-Harz sowie zur Verbesserung der Chlorierungsbedingungen und des Niveaus der Chlorierungstechnologie auch sehr wichtig, spezielles PVC-Harz zu verwenden. Nach den erfolgreichen Erfahrungen von BFGoodrich in den Vereinigten Staaten besteht die Herstellung von speziellem PVC-Harz darin, der VC-Suspensionspolymerisationsformel spezielle Additive hinzuzufügen, um die folgenden Grundanforderungen zu erfüllen:
1. Die Struktur des speziellen PVC-Harzes sollte möglichst locker sein, um die Chlorierungsreaktion zu erleichtern.
2. Der Film des speziellen PVC-Harzes ist so dünn wie möglich, um die Vertiefung des Chlors zu erleichtern und die schlechte Fließfähigkeit, hohe Viskosität und Verarbeitungsschwierigkeiten zu vermeiden, die durch den hohen Chlorgehalt an der Oberfläche verursacht werden.
3. Die spezifische Oberfläche und die Porosität des PVC-Spezialharzes sollten ein angemessenes Verhältnis aufweisen, das durch Analyse der Produkte von BFGoodrich bestimmt werden kann.
| Leistung | Extrusionsqualität | Spritzgusstyp | ||
| Hoher Chlorgehalt | Wenig Chlor | Hoher Chlorgehalt | Wenig Chlor | |
| Körperdichte | 0.44 | 0.44 | 0.44 | 0.44 |
| Partikelgröße (42 Mesh-Durchgangsrate) | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| Durchschnittlicher Polymerisationsgrad P= | 800~1000 | 700~800 | 700~800 | 500~600 |
| Flüchtig | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
| Form | Weißes Pulver | Weißes Pulver | Weißes Pulver | Weißes Pulver |
Leistungsparameter von Spezial-PVC-Harz zur Herstellung von CPVC-Harz (als Referenz)
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